3月30日，海能达智能制造团队携整线集成、自动化装配、自动化检测、智能仓储物流系统、信息化系统等智能制造整体解决方案亮相深圳工业制造技术与设备博览会（ITES），吸引了来自世界各地的制造企业及专业人士到场参观交流。
随着工业4.0和中国制造2025的不断推进和发展，智能制造越来越受到各国政府和相关企业的重视。近日，国家发改革委等13部门发布关于加快推动制造服务业高质量发展的意见，提出利用5G、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息技术，大力发展智能制造，实现供需精准高效匹配，促进制造业发展模式和企业形态根本性变革。
回答这个问题前，我们得先研究清楚制造企业最大的困难点在哪里。
如果让制造企业业内人士回答，这个答案可能多种多样、五花八门。但据我们多年的经验，最让人头疼的还是“变化”，是计划与现实、需求与供给之间永恒的博弈。
变化会导致什么问题？我们举个例子。
工厂停工一分钟造成的损失有多大？
根据车企的能源和成本损耗估算，如果停工1分钟，那么损失以10万计，如果汽车生产线停工半个小时，就是一次重大事故，至少损失几百万元人民币。更别提耽误后续物流、销售的事情了。
制造业正在发生变革，向新的制造模式转变。相比从前的制造业更专注于大批量、少品种的生产而言，客户的需求有了非常大的改变，他们更加追求客制化、独一无二以及与众不同。在此背景下，制造行业需要探寻新的出路，以适应这一改变。而制造的智能化升级，更具灵活性、更高效的智能制造正是制造业转型的关键所在。
为有效提升工厂自动化水平、持续改进流程效率、预防生产问题发生、优化运营时间、减少“变化”对制造企业的影响，海能达精工智坊（iHPS）深耕智能制造十余载，依托海能达集团丰富的生产制造经验，以六西格玛、精益生产理念为方法论，结合自动化、5G、人工智能（AI）、物联网等技术，集成以“机械开发”、“机器视觉与光学”、“精密传感与测试”、”信息化开发”、”运行控制与机器人”等核心技术支柱，持续进行多行业、全流程智造实践，赋能生产制造现场。
2013年，公司提出“精工智坊”发展战略，自此开始搭建数字化工厂蓝图，优化生产环境及工艺流程，在实践中消除过去的制造短板，向生产智能化迈进。为了实现“精工智坊”的愿景，公司稳步推进工厂智能制造升级。在自动化方面，公司陆续自主开发并投入使用了智能插件线、智能物流、智能组装线、自动包装线、智能仓储等智能产线，提升生产效率，保证产品品质；在数字化方面，公司陆续导入智能看板系统、MES、ERP、WMS（仓储管理系统）等数字化管理系统，有效管理资源，实时监控生产数据，通过信息的挖掘和分析进一步优化流程、改善质量。在硬件和软件上，不断推进技术创新。截至2020年12月底，公司已累计获取智能制造类知识产权210项。其中，发明专利21项，软件著作权60项，实用新型129项。
多年来，海能达精工智坊在通信、汽车电子、新能源、智能机器人、3C产品等领域不断探索和实践。
2019年，针对汽车电子产品开发的智能测试线投入使用。该智能测试线是公司根据汽车电子产品特性和测试需求专门开发的自动化测试线体，采用模块化设计，适配公司“小批量，多品种”和“大批量，少品种”的不同制造模式，通过更换测试模块，可满足8款以上汽车电子产品的测试需求。测试线经过自动化升级后，大幅减少了人工操作工位，产能得到了很大的提升。同时，通过减少人工工位，降低了人工操作的差异性和不确定性风险，进一步保证了测试稳定性，减少产品在周转过程中的撞件风险，提升产品良率，获得客户端好评。